Teste de aparelhos portáteis - Portable appliance testing

Uma etiqueta comum para certificar que um dispositivo foi testado.

Em testes de segurança elétrica , testes de aparelho portátil ( PAT , inspeção PAT ou redundante como testes PAT ) é um processo no Reino Unido, a República da Irlanda, Nova Zelândia e Austrália pelo qual os aparelhos eléctricos são rotineiramente verificados para a segurança. O termo formal para o processo é "inspeção e teste em serviço de equipamentos elétricos". O teste envolve uma inspeção visual do equipamento e quaisquer cabos flexíveis para boas condições, e também quando necessário, verificação da continuidade do aterramento (aterramento) e um teste da solidez do isolamento entre as partes transportadoras de corrente e qualquer metal exposto que possa ser tocado. Os limites formais de aprovação / reprovação desses testes elétricos variam um pouco, dependendo da categoria de equipamento testado.

Outros países têm procedimentos semelhantes, por exemplo, teste de equipamentos de acordo com DGUV Vorschrift 3 na Alemanha.

Propósito

Os regulamentos de saúde e segurança exigem que os aparelhos elétricos sejam seguros e mantidos para evitar danos aos trabalhadores. Muitos fabricantes de equipamentos recomendam testes em intervalos regulares para garantir a segurança contínua; o intervalo entre os testes dependendo do tipo de aparelho e do ambiente em que será usado. A Diretiva Europeia de Baixa Tensão rege a fabricação ou importação de aparelhos elétricos. A conformidade com isso deve ser declarada e indicada pela exibição da marca CE no produto. A responsabilidade por isso é do fabricante ou importador e é fiscalizada pelas Normas Comerciais.

O equipamento de teste foi desenvolvido especificamente para as inspeções PAT, com base no equipamento de teste usado pelos fabricantes para garantir a conformidade com o Código de Prática do Padrão Britânico e os padrões de produto europeus relevantes para esse tipo de aparelho. Isso, por sua vez, permite que o teste e a interpretação dos resultados sejam em grande medida destreinados. A inspeção dos aparelhos pode ser amplamente realizada internamente em muitas organizações. Isso pode resultar em economia de custos e mais flexibilidade quanto ao momento exato em que um PAT é realizado.

Origem do nome

O teste de aparelhos portáteis é abreviado como PAT. O termo correto para todo o processo é "Inspeção e teste em serviço de equipamentos elétricos" (conforme definido pelo IET / IEE e City and Guilds ).

Na Austrália e na Nova Zelândia, o nome comum para PAT é simplesmente 'Testar e marcar'. As diretrizes regulatórias são estabelecidas em AS / NZS3760: 2010.

Obrigações legais do Reino Unido

Eletrodomésticos

A lei britânica ( Electricity at Work Regulations 1989 ) exige que todos os sistemas elétricos (incluindo aparelhos elétricos) sejam mantidos (até onde for razoavelmente praticável) para prevenir o perigo. Casas particulares não são cobertas por esta legislação, embora a responsabilidade dos ocupantes exija que os moradores não exponham deliberadamente os ocupantes ou visitantes a riscos excessivos. O HSE e a autoridade local são responsáveis ​​pelo policiamento desta legislação.

Fiação fixa em edifícios

A orientação da Instituição de Engenharia e Tecnologia (IET, publicada sob a marca IEE ) e o Health and Safety Executive (HSE) recomenda que uma pessoa competente inspecione a instalação regularmente em qualquer edifício público ou local de trabalho. Eles sugerem intervalos iniciais para inspeção e testes combinados que variam de três meses (para equipamentos de construção) a um ano e, em muitos casos, períodos mais longos para reteste (certos tipos de eletrodomésticos em escolas, hotéis, escritórios e lojas).

Embora o Electricity at Work Regulations 1989 seja uma obrigação para as empresas do Reino Unido, não há obrigação de realizar a inspeção PAT. Na realidade, nenhum ato nem seus regulamentos correspondentes e instrumentos legais associados detalham a inspeção PAT como uma obrigação, mas sim impõem uma exigência de manutenção de segurança e evidência de manutenção de rotina para todos os equipamentos manuais, portáteis e de encaixe.

Hoje, muitas empresas privadas e outras organizações cumprem suas obrigações legais de proteger seus trabalhadores por meio de um regime de PAT imposto, mas esse não é o único caminho.

Publicações recentes de HSE abrandaram um pouco o tom para reconhecer isso e agora apontam que em muitas situações o PAT anual é desproporcional aos riscos e muitas vezes não é exigido. Em 2011, o HSE revisou sua abordagem para a manutenção de aparelhos portáteis em seus próprios escritórios. Pensando no tipo de equipamento em uso e como ele foi usado, o HSE olhou para trás para os resultados de seus testes anuais de aparelhos portáteis em sua propriedade nos últimos cinco anos. Usando os resultados dos testes anteriores, o HSE decidiu que mais testes de aparelhos portáteis não são necessários em um futuro previsível ou de forma alguma para certos tipos de equipamentos portáteis. Além disso, eles decidiram continuar a monitorar quaisquer falhas relatadas como resultado de verificações do usuário e inspeções visuais e revisar seu sistema de manutenção se as evidências sugerirem que ele precisa de revisão. O equipamento elétrico continuará a ser mantido por uma série de verificações do usuário e inspeções visuais pela equipe que recebeu algum treinamento.

O teste anual de aparelhos portáteis nem sempre é necessário em ambientes de baixo risco. Você não precisa ser qualificado como eletricista para realizar inspeções visuais. Verificações regulares do usuário e inspeções visuais podem ser um bom método de manutenção de equipamentos elétricos portáteis. Para os proprietários que mantiverem os requisitos legais, não é obrigatório que todos os aparelhos sejam testados, mas eles precisam mostrar um "dever de cuidado" e a maioria dos agentes imobiliários recomenda que um certificado de teste seja obtido.

Origins no Reino Unido

Os primeiros testes formais de aparelhos portáteis e inspeção de instalações elétricas e equipamentos de alto risco foram introduzidos no Reino Unido em propriedades governamentais. Este estava sob o controle da Agência de Serviços de Propriedade - antes de 1972, o Ministério de Edificações e Obras Públicas . Em alguns casos, o teste foi conduzido em um ciclo de três meses (alto risco) e seis meses (baixo risco) a partir do início da década de 1960 em diante. Uma extensa manutenção de registros era feita em livros de registro e geralmente o equipamento usado era um testador de resistência de isolamento, ferramentas manuais simples e inspeção visual. A evidência do teste foi claramente visível para os trabalhadores na forma de etiquetas "aprovado", "testado para segurança elétrica" ​​e "não usar depois de ..." afixadas em várias partes do equipamento elétrico usado. Esses testes e inspeções iniciais foram realizados sob um esquema de manutenção planejada e pré-datado tanto a Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974 quanto a Lei de Eletricidade no Trabalho de 1989.

Requisitos do local e do campus, eventos e contratados

No Reino Unido, não existe nenhum instrumento legal que exija que um subcontratado garanta que todas as ferramentas e equipamentos sejam inspecionados pelo PAT antes de trazê-los para o local de trabalho. Também não existe qualquer instrumento legal que obrigue o proprietário do local a garantir que o equipamento de terceiros seja inspeccionado pela PAT, quer por si próprio quer pelo proprietário do equipamento.

As políticas internas de muitas empresas e estabelecimentos de ensino do Reino Unido fazem referência equivocada à inspeção PAT como um requisito legal sob os Regulamentos de Eletricidade no Trabalho, o que é falso. A existência de tal apólice é legítima por motivos internos, mas não é garantida por lei, trata-se apenas de sua interpretação. Portanto, não é um requisito legal ter um adesivo ou certificado de inspeção PAT, a obrigação é que o equipamento deve ser seguro.

As políticas de recomendação do HSE usam frases como "O equipamento que é trazido ao local para um evento deve estar em condições seguras" e evita declarações excessivamente zelosas como "deve ser inspecionado pelo PAT", que pode ser restritivo sem melhorar a segurança. De modo geral, é mais seguro se uma pessoa competente fizer uma inspeção visual do que se um leigo se limitar a observar a presença de um adesivo.

Executando PAT

Isso pode ser feito contratando uma empresa externa para testar todos os produtos elétricos de uma empresa (alguém que tenha algum treinamento PAT, seja por uma qualificação oficial ou participando de um curso de saúde e segurança oferecido por algumas empresas de saúde e segurança elétrica) ou pode ser feito internamente por uma pessoa competente. Em um ambiente de baixo risco, os defeitos mais perigosos podem ser encontrados simplesmente verificando os aparelhos em busca de sinais óbvios de danos, como cabos desgastados.

Verificações do usuário

Avisar o usuário sobre sinais de perigo potencial pode resultar na detecção de problemas antes que eles possam resultar em qualquer perigo. Por exemplo, se o cabo de alimentação estiver gasto ou o plugue rachado, os usuários precisam ser aconselhados a não usar o aparelho e relatar a falha a um supervisor. Essas informações podem ser transmitidas, digamos, por meio de um pôster ou em um memorando. As verificações do usuário são sempre realizadas antes da operação e os resultados geralmente não são registrados, a menos que um defeito seja identificado.

Inspeções visuais formais

Este é um processo de simplesmente inspecionar o eletrodoméstico, o cabo e o plugue em busca de quaisquer sinais óbvios de danos. Segundo o HSE, esse processo pode localizar mais de 90% das falhas.

Inspeções combinadas e PAT

Em intervalos periódicos, os aparelhos portáteis são testados para medir o grau de proteção para garantir que é adequado. Nesses intervalos, uma inspeção visual formal é realizada e, em seguida, seguida por um teste elétrico. Observe que o interior do plugue deve ser verificado, a menos que seja moldado ou haja uma vedação intacta cobrindo os parafusos (fiação interna ruim ou um fusível inadequado faria com que o item fosse classificado como perigoso).

Testando

Os testes a que um aparelho é submetido dependem do tipo de aparelho, da sua classe elétrica e estão sujeitos a uma avaliação de risco por parte do técnico. por exemplo, pode não ser seguro realizar um teste de corrente de fuga que liga o aparelho, como um moedor, se não puder ser preso a uma bancada; um teste de resistência de isolamento pode ser uma opção segura.

Teste de resistência à terra

Este teste mostra a resistência oferecida pelas hastes de aterramento com os cabos de conexão. Vários instrumentos de teste estão disponíveis para testes de resistência de aterramento. A resistência de aterramento deve ser inferior a 1Ω.

Teste de continuidade da terra

O equipamento deve ter uma resistência medida do circuito de proteção de aterramento , ou do condutor de aterramento de um cabo de extensão ou conjunto de cabos de eletrodomésticos, que não exceda 1Ω.

O teste é realizado usando um ohmímetro ou testador PAT ;

  • Usando o ohmímetro para produzir uma leitura;
  • Usando um testador PAT nas seguintes condições;
    • Máximo de 12 V, faixa de corrente de teste de 100mA a 200mA - comumente conhecido como "teste de continuidade de terra" ou "teste de tela"
    • 12 V máximo, corrente de teste 10A - comumente conhecido como "teste de rotina"
    • Máximo de 12 V, 1,5 vezes a corrente nominal do aparelho ou 25 A, o que for maior - comumente conhecido como "teste de tipo" ou "teste de ligação".

A escolha de qual dos testes usar fica a critério do operador, pois há mérito em cada teste para determinadas situações. Testadores de modelos posteriores que são alimentados por bateria estão limitados a fazer o "teste de tela". Unidades mais antigas com alimentação de rede podem fazer todos os testes. O objetivo do teste de alta corrente é simular uma condição de falha: se uma parte viva entrar em contato com a metalurgia aterrada, o condutor de terra deve ser capaz de transportar corrente suficiente para queimar o fusível e tornar o aparelho seguro, sem o próprio condutor de terra queimar . Por outro lado, alguns equipamentos (especialmente equipamentos de TI) podem ser danificados por este teste, uma vez que a conexão à terra é apenas para fins funcionais e não deve ser usada para fins de segurança.

Teste de resistência de isolamento

Um teste de corrente de fuga realizado na tensão nominal com valores não superiores a 5mA para aparelhos Classe I ou 1mA para aparelhos Classe II .

Alternativamente, os valores medidos de resistência de isolamento (IR) não são inferiores a 1MΩ para aparelhos de Classe I e Classe II a 500 V CC, ou a 250 V CC para evitar que o equipamento aparentemente falhe no teste porque os varistores de óxido de metal (MOVs) ou eletro supressão de interferência magnética (EMI) disparada, para equipamentos que contêm dispositivos de limitação de tensão, como MOVs ou supressão de EMI.

O teste de corrente de fuga é realizado usando um PAT, aplicando uma tensão nominal aos condutores vivos (ativo e neutro) de um aparelho e colocando referência de 0 volt nas partes aterradas de um aparelho Classe I ou nas partes metálicas externas de um aparelho Classe II ;

  • A tensão nominal é de 230 V AC. (portanto, não pode ser realizado com um multímetro digital)

O teste de resistência de isolamento é realizado usando um ohmímetro ou testador de aparelho portátil, aplicando uma tensão nominal aos condutores vivos (ativo e neutro) de um aparelho e colocando referência de 0 volt nas partes aterradas de um aparelho Classe I ou nas partes metálicas externas de um aparelho Classe II ;

  • A tensão nominal é 500 V DC (250 V DC pode ser usado para equipamentos contendo MOVs / filtragem EMI)

Uma deficiência do teste de resistência de isolamento (500 V / 250 V DC) é que a tensão DC não ativará interruptores eletromagnéticos ou relés internos, etc. que são comuns em muitas ferramentas elétricas modernas, computadores, TVs etc. e, portanto, só pode testar o aparelho até esse ponto. Os aparelhos com esses componentes / design devem ser testados usando o teste de corrente de fuga.

Teste de vazamento

AS / NZS 3760: 2010 seção 2.3.3.2 exige que um teste de vazamento seja realizado se o equipamento sendo testado precisar ser energizado para fechar o circuito ou operar um dispositivo de comutação. O teste de vazamento exige que o item sendo testado seja ligado, o que significa que o item será ligado e operado.

Verificação de polaridade

Em países onde os soquetes são polarizados, o teste de polaridade é um teste simples que pode ser realizado usando um testador de polaridade para determinar se o ativo e o neutro da extremidade do plugue estão corretamente conectados aos terminais correspondentes na extremidade do soquete. Observação: o aterramento é testado durante o teste de continuidade de aterramento . No Reino Unido, de acordo com BS 7671 , o cabo de fase ('Live' ou 'Hot') deve se conectar ao terminal do lado direito da tomada (se estivermos de frente para a tomada).

Plugues

  • A ordem ( polaridade ) dos pinos de um plugue de pino chato de três pinos, para suas conexões, deve ser Terra (pino radial - fio verde / amarelo), Neutro (fio azul claro) e então Ativo (fio marrom), no sentido horário direção, quando visto de frente do plugue olhando para os pinos.

Soquetes de extensão de cabo

  • A ordem ( polaridade ) das aberturas do soquete de um soquete de pino chato de três pinos, para suas conexões, deve ser Terra (pino radial - fio verde / amarelo), Ativo (fio marrom) e depois Neutro (fio azul claro), em um sentido horário, quando visto de frente da tomada olhando para as aberturas.

RCDs / ELCBs / interruptores de segurança

Para dispositivos de corrente residual (RCDs), um tipo de disjuntor de fuga à terra (ELCB), existem dois métodos de teste a serem usados:

Aperte o botão

Este teste requer testador de RCD de equipamento de teste específico:

(o botão TEST referido aqui é o botão de teste no testador de RCD, não o botão TEST no próprio RCD. Se o RCD estiver ativo, pressionar o botão de teste do próprio RCD sempre deve desarmar o RCD).

O testador RCD deve ser conectado ao soquete, com terminal de aterramento e

  1. selecione a faixa de teste 'delta' (10 mA, 30 mA, 100 mA, 300 mA, 500 mA).
  2. Selecione a faixa de meio delta e pressione o botão TEST - o RCD não deve operar, isso evita disparos incômodos.
  3. Selecione a faixa delta e pressione o botão TEST - O RCD deve operar, dentro de ms para 50 Hz, sistema de 230 V (conforme BS 7671 )

Corrente aplicada

Este teste requer equipamento de teste especializado, conhecimento e treinamento;

  • Uma corrente, igual à corrente de trip nominal, deve ser "repentinamente" aplicada entre o terra ativo e de proteção e o tempo de operação medido com tempo máximo de trip de 40 ms para o Tipo I e 300 ms para o Tipo II.

Além disso, muitos técnicos também testam;

  • usando 1/2 (metade) da corrente de disparo nominal para detectar disparos incômodos.
  • usando 5 vezes a corrente de disparo nominal, com tempos de disparo reduzidos de acordo, para simular a exposição a alta corrente.
  • fases abaixo de 0 e 180 graus

A melhor prática é testar o RCD sob 1/2, 1X e 5X da corrente de trip nominal, cada uma nas fases de 0 e 180 graus.

Fornos de microondas

Testes específicos de vazamento de micro-ondas foram recomendados para fornos de micro-ondas no Reino Unido até a versão 3 do Código de Prática da IET.

A primeira é que o dispositivo cessa imediatamente a produção de radiação de microondas quando a porta é aberta, o que verifica se os sistemas de intertravamento de segurança estão funcionando; e a segunda é que qualquer vazamento durante a operação é inferior a 5 mWcm- 2, o que indica que a porta e o invólucro não estão distorcidos e as vedações estão intactas, de modo que não há perigo para as pessoas nas proximidades do equipamento.

Um equipamento calibrado é necessário para esses testes para detectar e medir o vazamento da radiação de microondas de 2,4 GHz, geralmente é um dispositivo portátil com uma antena de detecção que pode ser varrida sobre as áreas onde a porta encontra a caixa para encontrar qualquer pontos quentes de radiação enquanto a unidade está operando. Como os fornos de micro-ondas não são normalmente projetados para funcionar sem carga, isso geralmente tomará a forma de um recipiente aberto contendo uma quantidade de água que é usada para absorver a energia e, à medida que é aquecida, dá uma indicação de que uma unidade não examinada anteriormente por um testador está, na verdade, produzindo microondas. Após a verificação de vazamentos, a porta deve ser aberta por qualquer meio fornecido e o dispositivo de medição não deve registrar um nível acima do limite dado. Em alguns cenários, uma quantidade conhecida de água é aquecida por um período de tempo conhecido e o aumento de temperatura durante o período de operação é usado para gerar uma indicação da potência efetiva do magnetron. Isso pode ser útil para determinar se o forno está operando nos níveis de potência esperados indicados pela etiqueta.

O teste de vazamento de micro-ondas foi removido na versão 4 do Código de Prática da IET, para reverter o teste do forno de micro-ondas para o mesmo que qualquer outro aparelho, mas com ênfase na inspeção visual da vedação da porta.

Classe de construção

As classes de aparelhos elétricos são diferenciadas por uma série de classes de proteção IEC. Os protocolos para o teste PAT variam de acordo com a classe do aparelho:

  • Classe I - Fiação com isolamento simples, que requer uma conexão de aterramento para segurança. Se o aparelho não tiver nenhum símbolo, ele deve ser tratado como Classe I para fins de teste.
  • Classe II - Fiação com isolamento duplo, o grampo de aterramento ainda está conectado durante o teste de isolamento. O aparelho pode ou não ter uma ligação à terra (alguns aparelhos têm uma ligação à terra funcional), mas a segurança do aparelho não depende da ligação à terra. Classe II é indicada por caixa dupla.
  • Classe III - São aparelhos que são fornecidos em uma baixa tensão chamada Separated Extra Low Voltage (SELV), que deve ser inferior a 50 V. Esses aparelhos são fornecidos com um transformador que também é marcado como SELV PSU.

Classes como a Classe 0 não são legais no Reino Unido e em outros países. Ao tratar todos os aparelhos sem marcações de Classe II ou III como Classe I por padrão, os aparelhos de Classe 0 falharão no teste como um dispositivo de Classe I. Da mesma forma, as Classes II ou III com adesivos que caíram também falharão.

O cabo de aterramento é conectado a peças de metal em aparelhos de Classe I e Classe II. Para "Classe I" durante o teste de aterramento para provar a continuidade entre o pino de aterramento e as peças de metal no aparelho. Para "Classe II" durante o teste de isolamento para provar o isolamento entre o neutro ativo e as partes metálicas do aparelho. ou seja, não há vazamento da rede elétrica que entra no aparelho e chega às partes de metal expostas.

Treinamento e qualificações PAT

Teste PAT em uma bancada de trabalho

No Reino Unido, não há exigência de qualificação formal para pessoas que realizam o Teste PAT. Os regulamentos da Eletricidade no Trabalho de 1989 simplesmente declaram que, quando necessário, a inspeção e o teste devem ser realizados por uma pessoa competente, no entanto, não menciona uma referência de competência. Tornou-se prática aceita, no entanto, para indivíduos operando como Testadores PAT possuir uma qualificação 2377-22 City and Guilds. Os testadores PAT no Reino Unido não precisam ser eletricistas ou ter experiência na indústria elétrica. Um exemplo de qualificação de competência reconhecida nacionalmente em PAT é oferecido pela City & Guilds : 'Código de Prática para Inspeção em Serviço e Teste de Equipamentos Elétricos - 4ª Edição (No. 2377)'. embora existam outros fornecidos pela EAL disponíveis.

Na Austrália, não é um requisito legal ter frequentado um curso ou obtido uma qualificação para que o PAT - AS / NZS 3760 2010 estipula que uma pessoa competente pode testar e marcar, e que uma pessoa pode ser uma pessoa competente por meio de treinamento formal (ou seja, um curso de teste e marcação), experiência no trabalho, qualificação ou combinação dos mesmos.

Na Nova Zelândia, não é um requisito legal participar de um curso de treinamento, no entanto, as pessoas que realizam os testes de aparelhos portáteis devem ser consideradas competentes por uma pessoa responsável (sendo o proprietário do equipamento elétrico local ou alguém com responsabilidade legal pela segurança do equipamento elétrico) .

Tipos de testadores PAT

O teste PAT pode ser conduzido manualmente, usando uma coleção de equipamentos de teste padrão, incluindo um testador de isolamento de alta tensão e um ohmímetro de baixa resistência para continuidade de aterramento. Mas geralmente é conduzido com um testador automático que aplica uma sequência de testes por sua vez.

No nível básico, os instrumentos de teste PAT realizam verificações básicas de segurança. A maioria está equipada com um teste de continuidade de aterramento, teste de resistência de isolamento e a capacidade de verificar a fiação de cabos de alimentação destacáveis. Muitos, entretanto, não incluem testes que envolvem a aplicação de energia elétrica ao aparelho em teste, por exemplo, uma corrente do condutor de proteção ou testes de corrente de toque. O principal tipo para empresas são testadores PASSA / FALHA simples, fáceis de usar e voltados para o teste PAT interno com interpretação mínima dos resultados. Os testadores PAT avançados podem fornecer muito mais informações e recursos de teste, mas são voltados principalmente para usuários mais qualificados.

Aprovado / reprovado nos testadores PAT

Estes são os testadores de eletrodomésticos portáteis simples de usar e comparativamente muito mais baratos para a maioria das empresas que testarão internamente para realizar os testes e adequados para uma ampla gama de empresas. Eles simplesmente dizem APROVADO ou REPROVADO quando um teste é realizado. Os testadores com alimentação elétrica requerem alimentação CA. Os testadores PAT operados por bateria são independentes e fáceis de usar. Eles geralmente vêm com baterias recarregáveis.

Esses testadores têm um sistema de "luzes" simples. Eles têm uma luz "Pass", uma luz "Fail", opções para metal / plástico Classe I ou Classe II. Eles também mostrarão:

  • continuidade da terra
  • resistência de isolamento
  • polaridade.

Testadores PAT avançados

Esses testadores exibem mais informações do que apenas passar ou falhar, incluindo:

  • Testes de resistência de continuidade de terra (também conhecido como Ligação à Terra) com uma faixa de medição de 0 - 1,99 Ω em altas correntes de teste (geralmente 8 A, 10 A ou 25 A) e correntes de teste mais baixas (na faixa de 20 mA a 200 mA), permitindo um gama completa de aparelhos, incluindo computadores pessoais a serem testados;
  • Testes de resistência de isolamento em tensões de teste de 500 V DC ou 250 V DC.
  • Medição do condutor de proteção / corrente de toque (às vezes referida como "testes de fuga à terra" em algumas unidades PAT mais antigas);
  • Teste de fusível;
  • Polaridade do chumbo.

Essas leituras requerem interpretação por um eletricista ou alguém com conhecimentos elétricos. Os testadores PAT avançados são eficazes como ferramentas de gerenciamento de instalações porque podem registrar a localização e o status do teste de equipamentos e aparelhos elétricos.

Teste RCD

Algumas unidades também podem testar RCDs, seguindo a recomendação do Código de Práticas IEE atual para testar qualquer RCD instalado em um cabo de extensão ou adaptador multiponto.

Os testadores PAT modernos incluem um teste RCD

Testadores PAT computadorizados

Alguns testadores PAT avançados podem baixar informações para um computador. Os testadores PAT computadorizados habilitados para Bluetooth tornam a transferência bidirecional de dados de teste entre o testador e os sistemas de manutenção de registros baseados em PC muito mais simples e podem ser usados ​​com outros acessórios de teste, como impressoras de etiquetas. Os registros podem ser mantidos usando o software PAT, como o PATorganiser.

Calibração de testadores

Como os testadores PAT são instrumentos sofisticados, é importante garantir que eles continuem medindo corretamente. Se uma empresa deixar de verificar e manter a calibração, ela pode enfrentar dificuldade para comprovar quaisquer medições no caso de uma reclamação. Normalmente, é recomendado que a calibração seja realizada anualmente em uma unidade de teste PAT.

Quando um testador PAT é calibrado, ele é ajustado internamente para corresponder à especificação original. Isso inclui:

  • Garantir que a leitura de resistência seja precisa e corrigindo qualquer desvio decorrente do envelhecimento dos componentes dentro do testador PAT,
  • Calibrando a unidade de volta aos padrões nacionais. Isso é melhor realizado pelo fabricante do produto (se eles oferecem um serviço de calibração) ou um laboratório credenciado pelo Serviço de Credenciamento do Reino Unido (UKAS)
  • Se estiver ligado à rede elétrica, deve ser realizado um teste de segurança.
  • Um certificado de calibração deve ser emitido para provar que a unidade PAT foi testada eletricamente.

Caixas de seleção de dupla finalidade (que são essencialmente resistências conhecidas de ambos os lados dos limites de teste) também foram introduzidas, as quais são capazes de validar a precisão de testadores de instalação elétrica e testadores de aparelhos portáteis no campo, reduzindo o risco de um testador ser usado quando não operando corretamente - isso também permite que o intervalo de recalibração seja aumentado.

Referências

links externos