Processo de Alberta Taciuk - Alberta Taciuk process

O processo Alberta Taciuk (ATP; também conhecido como processo AOSTRA Taciuk ) é uma tecnologia de retorta térmica seca acima do solo para extrair óleo de areias betuminosas , xisto betuminoso e outros materiais orgânicos, incluindo solos contaminados com óleo, lamas e resíduos. A tecnologia recebeu o nome de seu inventor William Taciuk e da Autoridade de Tecnologia e Pesquisa de Oil Sands de Alberta .

História

A pesquisa e o desenvolvimento da tecnologia ATP começaram em 1970. Em 1975, seu inventor, William Taciuk, formou a UMATAC Industrial Processes (agora parte da Polysius ) para continuar seu desenvolvimento. A primeira planta piloto de ATP foi construída em 1977.

O ATP foi originalmente desenvolvido para pirólise de areia oleosa. No entanto, sua primeira aplicação comercial em 1989 foi dedicada à remediação ambiental de solos contaminados. De 1999 a 2004, a tecnologia ATP foi utilizado para extração de óleo de xisto na Oil Shale Planta Stuart na Austrália. Durante esse tempo, 1,5 milhões de barris (238,48 × 10 ³  m ³ ) de óleo de xisto foram extraídos antes que o proprietário, Southern Pacific Petroleum Pty Ltd, entrasse em concordata. O proprietário subsequente, Queensland Energy Resources fechou e desmontou a planta. ^

Em 2002, a empresa estoniana Viru Keemia Grupp testou esta tecnologia; no entanto, não foi colocado em uso.

Tecnologia

O ATP é uma tecnologia de retorta de xisto betuminoso acima do solo classificada como uma tecnologia de sólidos reciclados a quente . A característica distintiva do ATP é que a secagem e pirólise do xisto betuminoso ou outra alimentação, bem como a combustão, reciclagem e resfriamento de materiais gastos e resíduos, ocorrem em uma única retorta horizontal de múltiplas câmaras rotativa. Sua alimentação consiste em partículas finas.

Retorta do processador Alberta Taciuk (ATP)

Em suas aplicações de óleo de xisto, partículas finas (menos de 25 milímetros (1,0 pol.) De diâmetro) são alimentadas nos tubos de pré-aquecimento da retorta, onde são secas e pré-aquecidas a 250 ° C (480 ° F) indiretamente por xisto quente cinzas e gás de combustão quente. Na zona de pirólise, as partículas de xisto betuminoso são misturadas com cinza de xisto quente e a pirólise é realizada a temperaturas entre 500 ° C (930 ° F) e 550 ° C (1.020 ° F). O vapor de óleo de xisto resultante é retirado da retorta por meio de um tubo de vapor e recuperado por condensação em outro equipamento. Os resíduos de carvão, misturados com cinzas, são movidos para a zona de combustão e queimados a cerca de 800 ° C (1.470 ° F) para formar cinzas de xisto. Parte das cinzas é enviada para a zona de pirólise, onde seu calor é reciclado como um transportador sólido quente; a outra parte é removida e resfriada na zona de resfriamento com os gases de combustão por transferência de calor para o xisto de óleo de alimentação.

As vantagens da tecnologia ATP para extração de óleo de xisto residem em seu design simples e robusto, autossuficiência energética, requisitos mínimos de água de processo, capacidade de lidar com partículas finas e alto rendimento de óleo. É particularmente adequado para o processamento de materiais com baixo rendimento de óleo. A transferência mecânica de sólidos através da máquina não envolve peças móveis e atinge eficiências de processo aprimoradas por meio da transferência de calor de sólido para sólido. A maior parte da energia do processo (mais de 80%) é produzida pela combustão do carvão e do gás de xisto betuminoso produzido ; as entradas de energia externa são mínimas. Os rendimentos de óleo são cerca de 85–90% do Ensaio Fischer . O teor de carbono orgânico do resíduo do processo ( xisto gasto ) é inferior a 3%. O processo produz apenas pequenas quantidades de água contaminada com baixas concentrações de fenóis . Essas vantagens também se aplicam às suas aplicações de areias betuminosas, incluindo maior rendimento de óleo, fluxo de processo simplificado, redução de perdas de betume para rejeitos , eliminação da necessidade de depósitos de rejeitos , melhoria na eficiência energética em comparação com o processo de extração de água quente e eliminação de requisitos para aditivos químicos e outros.

Uma complicação do ATP é que as operações de retorta podem atingir temperaturas nas quais os minerais carbonáticos do xisto se decompõem, aumentando as emissões de gases de efeito estufa .

Operações

Em 2008, o ATP foi usado pela Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos em um local contaminado por PCB próximo a Buffalo, Nova York , e em Waukegan Harbor , Illinois.

A UMATAC Industrial Processes opera um processador piloto de 5 toneladas de xisto betuminoso por hora em Calgary , Alberta, para testes em grande escala de xisto betuminoso diferente. O Fushun Mining Group da China construiu uma planta de ATP de 250 toneladas por hora que começou a funcionar em 2010. Jordan Energy and Mining Ltd planejava usar a tecnologia ATP para extrair petróleo dos depósitos de xisto betuminoso de Al Lajjun e Attarat na Jordânia .

Veja também

• Extração de óleo de xisto
• Processo Galoter
• Processo Petrosix
• Processo Kiviter
• Processo TOSCO II
• Processo Fushun
• Processo paraho
• Processo Lurgi-Ruhrgas

Referências