Verniz - Varnish

Verniz em escadas de madeira
Piso de carvalho envernizado

O verniz é uma camada ou película protetora transparente e transparente . Não é uma mancha . Geralmente tem uma tonalidade amarelada devido ao processo de fabricação e aos materiais usados, mas também pode ser pigmentado conforme desejado e é vendido comercialmente em várias tonalidades.

O verniz é usado principalmente como acabamento para madeira onde, manchado ou não, os tons e grãos distintos da madeira devem ser visíveis. Acabamentos de verniz são naturalmente brilhantes , mas cetim / semibrilhante e brilhos planos estão disponíveis.

História

A palavra "verniz" vem do latim medieval vernix , que significa resina odorífera, ela própria derivada do grego médio berōnikón ou beroníkē , que significa âmbar ou vidro cor de âmbar. Uma falsa etimologia remonta a palavra ao grego Berenice , o antigo nome do moderno Benghazi na Líbia, onde os primeiros vernizes na área do Mediterrâneo foram supostamente usados ​​e onde as resinas das árvores de florestas agora desaparecidas eram vendidas.

Os primeiros vernizes foram desenvolvidos misturando resina - seiva de pinho, por exemplo - com um solvente e aplicando-os com um pincel para obter o efeito dourado e endurecido que se vê nos vernizes atuais. O envernizamento era uma técnica bem conhecida no antigo Egito .

O envernizamento também está registrado na história do Leste e do Sul da Ásia; na Índia , China e Japão , onde a prática do trabalho com laca , uma espécie de aplicação de verniz, era conhecida desde muito cedo. Os chineses Tang usaram experimentos de química medievais para produzir um verniz para roupas e armas, empregando fórmulas químicas complexas aplicadas a roupas de seda de mergulhadores subaquáticos , um creme designado para polir espelhos de bronze e outras fórmulas.

Segurança

Devido a questões de inflamabilidade, muitos recipientes de produtos listam precauções de segurança para armazenamento e descarte de vernizes e óleos secantes, pois eles são inflamáveis ​​e os materiais usados ​​para aplicar os vernizes podem entrar em combustão espontânea. Muitos vernizes contêm óleos derivados de plantas (por exemplo, óleo de linhaça ), óleos sintéticos (por exemplo, poliuretanos ) ou resinas como aglutinante em combinação com solventes orgânicos. Eles são inflamáveis ​​em seu estado líquido. Todos os óleos secantes , certos alquidos (incluindo tintas ) e muitos poliuretanos produzem calor (uma reação exotérmica ) durante o processo de cura . Assim, trapos e papéis embebidos em óleo podem arder e pegar fogo, mesmo várias horas após o uso, se as devidas precauções não forem tomadas. Portanto, muitos fabricantes listam práticas adequadas de descarte de trapos e outros itens usados ​​para aplicar o acabamento, como descarte em um recipiente cheio de água.

Componentes de verniz

O verniz é tradicionalmente uma combinação de um óleo secante , uma resina e um diluente ou solvente mais um secador de metal para acelerar a secagem. No entanto, diferentes tipos de verniz possuem diferentes componentes. Após serem aplicadas, as substâncias formadoras de filme em vernizes endurecem diretamente, assim que o solvente evapora totalmente , ou endurecem após a evaporação do solvente por meio de processos de cura , principalmente reação química entre óleos e oxigênio do ar ( autoxidação ) e produtos químicos reações entre componentes do verniz.

Os vernizes de resina secam por evaporação do solvente e endurecem rapidamente na secagem. Os vernizes acrílicos e à base de água secam por evaporação da água, mas passam por um período de cura prolongado para evaporação de solventes orgânicos absorvidos nas partículas de látex e, possivelmente, cura química das partículas. Vernizes de óleo, poliuretano e epóxi permanecem líquidos mesmo após a evaporação do solvente, mas começam a curar rapidamente, passando por estágios sucessivos de líquido ou xaroposo, a pegajoso ou pegajoso, a goma seca, a seco ao toque, a duro.

Fatores ambientais, como calor e umidade, desempenham um grande papel nos tempos de secagem e cura dos vernizes. No verniz clássico, a taxa de cura depende do tipo de óleo usado e, até certo ponto, da proporção de óleo para resina. O tempo de secagem e cura de todos os vernizes pode ser acelerado pela exposição a uma fonte de energia, como luz solar , luz ultravioleta ou calor.

Óleo de secagem

Existem muitos tipos diferentes de óleos secantes, incluindo óleo de linhaça , óleo de tungue e óleo de noz . Eles contêm altos níveis de ácidos graxos poliinsaturados . Os óleos secantes curam por meio de uma reação exotérmica entre a porção poliinsaturada do óleo e o oxigênio do ar. Originalmente, o termo "verniz" se referia a acabamentos feitos inteiramente de resina dissolvida em solventes adequados, seja etanol (álcool) ou terebintina. A vantagem dos acabamentos nos séculos anteriores era que os vernizes de resina tinham uma taxa de cura muito rápida em comparação com os óleos; na maioria dos casos, eles são curados praticamente assim que o solvente evapora totalmente. Por outro lado, óleos não tratados ou "brutos" podem levar semanas ou meses para curar, dependendo da temperatura ambiente e de outros fatores ambientais. Em termos modernos, os óleos de secagem fervidos ou parcialmente polimerizados com adição de secantes ou secantes ( catalisadores químicos ) têm tempos de cura de menos de 24 horas. No entanto, certos subprodutos não tóxicos do processo de cura são emitidos pelo filme de óleo mesmo depois de seco ao toque e por um período de tempo considerável. É tradição combinar óleos secantes com resinas para obter características favoráveis ​​de ambas as substâncias.

Resina

Muitos tipos diferentes de resinas podem ser usados ​​para criar um verniz. As resinas naturais usadas para verniz incluem âmbar , goma kauri , dammar , copal , breu ( colofônia ou resina de pinheiro), sandarac , bálsamo , elemi , aroeira e goma - laca . O verniz também pode ser criado a partir de resinas sintéticas, como acrílico , alquídico ou poliuretano . Uma fórmula de verniz pode não conter nenhuma resina adicionada, uma vez que os óleos secantes podem produzir um efeito de verniz por si próprios.

Solvente

Originalmente, a terebintina ou o álcool eram usados ​​para dissolver a resina e diluir os óleos secantes. A invenção dos destilados de petróleo levou a substitutos da terebintina , como álcool branco , diluente e álcool mineral . Os vernizes sintéticos modernos podem ser formulados com água em vez de solventes de hidrocarbonetos.

Tipos

Violino

Violino envernizado

O envernizamento de violino é um processo de várias etapas que envolve alguns ou todos os seguintes: primer, selador, base, revestimentos coloridos e acabamento transparente. Alguns sistemas usam um verniz de óleo secante conforme descrito abaixo, enquanto outros usam verniz alcoólico (ou solvente). O retoque na reparação ou restauração só é feito com verniz alcoólico.

Óleo de secagem, como óleo de noz ou óleo de linhaça, pode ser usado em combinação com âmbar , copal , colofónia ou outras resinas . Tradicionalmente, o óleo é preparado por cozimento ou exposição ao ar e à luz solar, mas o óleo de barril moderno é preparado aquecendo o óleo em alta temperatura sem oxigênio. A resina refinada às vezes está disponível como um sólido translúcido e é então "passada" por cozimento ou derretimento em uma panela em fogo sem solventes. O óleo engrossado e a resina preparada são então cozidos juntos e diluídos com terebintina (longe da chama aberta) em uma solução que pode ser escovada . Os ingredientes e processos do verniz para violino são muito diversos, com alguns exemplos antigos altamente considerados mostrando defeitos (por exemplo, rachaduras, fissuras) associados a componentes de verniz incompatíveis.

Alguns sistemas de acabamento de violino usam vernice bianca (clara de ovo e goma arábica) como selante ou base. Também há evidências de que minerais em pó fino, possivelmente cinzas vulcânicas, foram usados ​​em alguns solos. Alguns violinos feitos no final do século 18 usavam sangue de boi para criar uma coloração vermelha muito forte. Hoje, esse verniz teria desbotado e seria um laranja escuro muito quente.

Resina

A maioria dos vernizes de resina ou goma consiste em uma substância natural, derivada de uma planta ou de um inseto dissolvida em um solvente, chamado verniz alcoólico ou verniz solvente. O solvente pode ser álcool , terebintina ou à base de petróleo . Algumas resinas são solúveis em álcool e terebintina. Geralmente, solventes de petróleo, ou seja, álcool mineral ou diluente , podem substituir a terebintina. As resinas incluem âmbar , dammar , copal , breu , sandarac , elemi , benjoim , mastique , bálsamo, goma laca e uma infinidade de lacas .

As resinas sintéticas , como a resina fenólica, podem ser empregadas como componente secundário em certos vernizes e tintas.

Ao longo dos séculos, muitas receitas foram desenvolvidas envolvendo a combinação de resinas, óleos e outros ingredientes, como certas ceras . Acreditava-se que eles conferiam qualidades tonais especiais aos instrumentos musicais e, portanto, às vezes eram segredos cuidadosamente guardados. A interação de diferentes ingredientes é difícil de prever ou reproduzir, portanto, os finalistas especialistas costumavam ser profissionais premiados.

Goma laca

A goma-laca é um verniz de resina de um único componente muito usado, solúvel em álcool. Não é usado para superfícies externas ou onde possa entrar em contato repetido com a água, como ao redor de uma pia ou banheira. A fonte da resina de goma-laca é uma secreção quebradiça ou escamosa do inseto fêmea da laca , Kerria lacca , encontrada nas florestas de Assam e da Tailândia e colhida da casca das árvores onde ela a deposita para fornecer uma aderência pegajosa ao tronco. A goma-laca é a base do verniz francês , que durante séculos foi o acabamento preferido para móveis finos. A goma laca "desparafinada" especificada foi processada para remover as substâncias cerosas da goma-laca original e pode ser usada como primer e substrato selador de lixamento para outros acabamentos, como poliuretanos, alquídicos, óleos e acrílicos.

A goma-laca preparada está normalmente disponível nas variedades "transparente" e "âmbar" (ou "laranja"), geralmente como "corte de três libras" ou três libras de goma-laca seca para um galão americano de álcool. Outros tons de cores naturais, como rubi e amarelo, estão disponíveis em lojas especializadas em pigmentos ou marceneiros. A goma-laca seca está disponível em flocos refinados, "sticklac", "button lac" ou "seedlac". A tinta de base shellac "pigmentada branca" está amplamente disponível em lojas de varejo, anunciada como uma base de secagem rápida "solucionador de problemas", pois adere a uma variedade de superfícies e sela odores e manchas de fumaça. A limpeza da goma-laca pode ser feita com álcool puro ou com produtos de limpeza de amônia .

Alkyd

Os vernizes modernos produzidos comercialmente empregam alguma forma de alquídico para produzir uma película protetora. Os alquidos têm boa resistência a solventes, umidade e luz ultravioleta. Os alquidos são óleos vegetais quimicamente modificados que funcionam bem em uma ampla gama de condições e podem ser projetados para acelerar a taxa de cura e, assim, endurecer mais rapidamente. Normalmente, isso ocorre pelo uso de secadores de sal de metal, como os sais de cobalto . Vernizes exteriores melhores (e mais caros) empregam alquídicos feitos de óleos de alto desempenho e contêm absorvedores de UV ; isso melhora a retenção do brilho e prolonga a vida útil do acabamento. Várias resinas também podem ser combinadas com alquidos como parte da fórmula para vernizes "oleosos" típicos que estão comercialmente disponíveis.

Verniz spar

O verniz spar (também chamado de verniz marinho ) foi originalmente planejado para uso em navios ou mastros de barco , para proteger a madeira dos efeitos do mar e do clima. Spars se curvam sob o peso de suas velas. Os requisitos primários eram a resistência à água e também a elasticidade , de modo a permanecer aderente à medida que as longarinaseramflexionadas. A elasticidade também era um pré-requisito para a impermeabilização, pois um acabamento rachado permitiria a passagem da água, mesmo que o filme remanescente fosse impermeável. A aparência e o brilho eram de valor relativamente baixo. Óleo de tungue modificadoe resinas fenólicas são freqüentemente usados.

Quando desenvolvido pela primeira vez, nenhum verniz tinha boa resistência aos raios ultravioleta . Mesmo depois que as resinas sintéticas mais modernas se tornaram resistentes, um verdadeiro verniz resistente manteve sua elasticidade acima de outras virtudes, mesmo que isso exigisse um compromisso em sua resistência aos raios ultravioleta. Portanto, os vernizes não são necessariamente a melhor escolha para carpintaria externa que não precisa dobrar durante o serviço.

Apesar disso, a percepção generalizada de "produtos marinhos" como "duros" levou a que os vernizes domésticos para uso externo fossem marcados como "verniz spar" e vendidos em virtude de sua resistência às intempéries e aos raios ultravioleta. Essas afirmações podem ser mais ou menos realistas, dependendo dos produtos individuais. Apenas recentemente foram disponibilizados vernizes esparsos que podem oferecer elasticidade eficaz e resistência aos raios ultravioleta.

Óleos Secantes

Óleos secantes, como óleo de linhaça e de tungue , não são vernizes verdadeiros, embora muitas vezes, em termos modernos, realizem a mesma coisa.

Poliuretano

Uma mesa verde tingida de madeira e envernizada com três camadas de verniz de poliuretano

Os vernizes de poliuretano são tipicamente duros, resistentes à abrasão e revestimentos duráveis. Eles são populares para pisos de madeira , mas são considerados por alguns finalistas de madeira como difíceis ou inadequados para o acabamento de móveis ou outras peças detalhadas. Os poliuretanos são comparáveis ​​em dureza a certos alquidos, mas geralmente formam um filme mais resistente. Comparado aos vernizes simples de óleo ou goma-laca, o verniz de poliuretano forma um filme mais duro, decididamente mais resistente e à prova d'água. No entanto, um filme espesso de poliuretano comum pode laminar se sujeito a calor ou choque, fraturando o filme e deixando manchas brancas. Esta tendência aumenta com a longa exposição ao sol ou quando é aplicado sobre madeiras macias como o pinho . Isso também se deve, em parte, à menor penetração do poliuretano na madeira. Várias técnicas de priming são empregadas para superar este problema, incluindo o uso de certos vernizes de óleo, goma-laca "desparafinada" especificada, selante epóxi de penetração transparente ou poliuretano "modificado com óleo" projetado para essa finalidade. O verniz de poliuretano também pode não ter o brilho "esfregado à mão" de óleos secantes, como óleo de linhaça ou óleo de tungue; em contraste, entretanto, é capaz de uma "formação" muito mais rápida e mais alta do filme, conseguindo em duas camadas o que pode exigir múltiplas aplicações de óleo. O poliuretano também pode ser aplicado sobre um acabamento de óleo puro, mas por causa do tempo de cura relativamente lento dos óleos, a emissão de certos subprodutos químicos e a necessidade de exposição ao oxigênio do ar, deve-se tomar cuidado para que os óleos sejam suficientemente curados para aceitar o poliuretano.

Ao contrário dos óleos de secagem e alquídicos que curam após a evaporação do solvente e após a reação com o oxigênio do ar, os verdadeiros revestimentos de poliuretano curam após a evaporação do solvente e, em seguida, por uma variedade de reações de produtos químicos dentro da mistura original, ou por reação com umidade do ar. Certos produtos de poliuretano são "híbridos" e combinam diferentes aspectos de seus componentes principais. Os poliuretanos "modificados com óleo", sejam de base aquosa ou de base solvente, são atualmente os acabamentos de piso de madeira mais amplamente usados.

O uso externo de verniz de poliuretano pode ser problemático devido à sua elevada suscetibilidade à deterioração por meio da exposição à luz ultravioleta . Todos transparente ou translúcido vernizes, e na verdade todos película - polímero revestimentos (por exemplo, pintura, manchas , epoxi, sintético de plástico , etc.) são susceptíveis a este dano em graus variados. Pigmentos em tintas e manchas protegem contra os danos UV. Absorventes de UV são adicionados ao poliuretano e outros vernizes (por exemplo, verniz spar) para trabalhar contra os danos de UV, mas são cada vez menos eficazes ao longo de 2-4 anos, dependendo da quantidade e qualidade dos absorventes de UV adicionados, bem como da gravidade e duração da exposição ao sol. A exposição à água, umidade, temperaturas extremas e outros fatores ambientais afetam todos os acabamentos. Em contraste, os itens de madeira recuperados das pirâmides egípcias têm uma aparência nova e fresca após 4.000 anos de armazenamento. Mesmo lá, entretanto, colônias de fungos estavam presentes, e o míldio e o fungo são outra categoria de entidades que atacam o verniz. Em outras palavras, a única demão de verniz com durabilidade quase perfeita é aquela armazenada a vácuo, no escuro, a uma temperatura baixa e invariável. Caso contrário, são necessários cuidados e manutenção.

Laca

A palavra laca refere-se a vernizes ou tintas à base de solvente de secagem rápida. Embora seus nomes possam ser derivados de forma semelhante, a laca não é o mesmo que a goma - laca e não é dissolvida em álcool. A laca é dissolvida em diluente de laca, que é um solvente altamente inflamável, normalmente contendo acetato de butila e xileno ou tolueno . A laca é normalmente pulverizada em uma cabine de pulverização que evacua o excesso de pulverização e minimiza o risco de combustão.

A regra é que um acabamento de madeira transparente formulado para ser pulverizado é um verniz, mas se for formulado para ser aplicado com pincel, é um verniz. Assim, de longe a maioria das peças de móveis de madeira são laqueadas.

A laca pode ser considerada diferente do verniz porque pode ser redissolvida posteriormente por um solvente (como aquele em que foi dissolvida quando foi aplicada) e não se transforma quimicamente em um sólido como outros vernizes.

Acrílico

Os vernizes de resina acrílica são normalmente vernizes de base aquosa com o índice de refração mais baixo de todos os acabamentos e alta transparência. Eles resistem ao amarelecimento. Os acrílicos têm a vantagem de limpar a água e não conter vapores de solventes, mas normalmente não penetram na madeira tão bem quanto nos óleos. Às vezes, eles não têm a capacidade de escovar e as qualidades de autonivelamento dos vernizes à base de solvente. Geralmente, eles têm boa resistência aos raios ultravioleta.

No mundo da arte, os vernizes oferecem resistência à poeira e uma superfície mais dura do que a tinta nua - eles às vezes têm o benefício de resistores de luz ultravioleta, que ajudam a proteger a arte do desbotamento com a exposição à luz. O verniz acrílico deve ser aplicado usando uma camada de isolamento (uma barreira protetora permanente entre a pintura e o verniz, de preferência um meio de gel macio e brilhante) para facilitar a remoção do verniz e a conservação geral. Os vernizes acrílicos usados ​​para essa camada de proteção final removível são tipicamente acrílicos à base de álcool mineral, em vez de à base de água.

Epóxi de duas partes

Vários sistemas de resina epóxi foram formulados como vernizes ou acabamentos de piso em que dois componentes são misturados diretamente antes da aplicação. Às vezes, as duas partes têm o mesmo volume e são referidas como 1: 1, mas nem sempre, como 2: 1, 3: 1, 4: 1 e até mesmo 5: 1 proporções de mistura estão disponíveis comercialmente. Os componentes individuais são geralmente referidos como Parte A e Parte B. Todos os epóxis de duas partes têm uma vida útil ou tempo de trabalho durante o qual o material misturado pode ser usado. Normalmente, o pot-life é uma questão de algumas horas ou menos, mas é altamente dependente da temperatura. São usados ​​epóxis à base de água e à base de solvente.

Conversão

Usado quando se deseja um acabamento duro, resistente e de cura rápida, como para armários de cozinha e móveis de escritório. Vem em duas partes: uma resina e um catalisador ácido. O primeiro é uma mistura de uma resina amino e um alquídico. O catalisador ácido é adicionado imediatamente antes da aplicação em uma proporção determinada pelo fabricante. A maioria produz amarelecimento mínimo. Existem, no entanto, duas desvantagens neste fim. A primeira é que, à medida que o acabamento cura, ele libera formaldeído , que é tóxico e cancerígeno. A segunda é que o acabamento pode rachar ou rachar se muitas camadas forem aplicadas.

Veja também

Referências

  • Bob Flexner (1993). Noções básicas sobre acabamento de madeira: como selecionar e aplicar o acabamento correto . Rodale Press: Emmaus, PA.

links externos

Verniz para instrumentos musicais