Máquina de costura - Sewing machine

Diagrama de uma máquina de costura moderna

Uma máquina de costura é uma máquina usada para costurar tecidos e materiais juntamente com linha . As máquinas de costura foram inventadas durante a primeira Revolução Industrial para diminuir a quantidade de trabalho de costura manual realizado em empresas de roupas. Desde a invenção da primeira máquina de costura, geralmente considerada obra do inglês Thomas Saint em 1790, a máquina de costura melhorou muito a eficiência e a produtividade da indústria do vestuário .

As máquinas de costura caseiras são projetadas para que uma pessoa costure itens individuais enquanto usa um único tipo de ponto por vez. Em uma máquina de costura moderna, o processo de costura foi automatizado para que o tecido deslize facilmente para dentro e para fora da máquina, sem o inconveniente de agulhas, dedais e outras ferramentas usadas na costura à mão. As primeiras máquinas de costura eram movidas ou girando constantemente uma alça ou com um mecanismo de pedal operado com o pé. Posteriormente, foram introduzidas máquinas movidas a eletricidade.

As máquinas de costura industriais, ao contrário das máquinas domésticas, são maiores, mais rápidas e mais variadas em tamanho, custo, aparência e função.

História

Invenção

Charles Fredrick Wiesenthal , um engenheiro alemão que trabalhava na Inglaterra, recebeu a primeira patente britânica de um dispositivo mecânico para auxiliar a arte da costura, em 1755. Sua invenção consistia em uma agulha de ponta dupla com um olho em uma das pontas.

A cópia de Newton Wilson da máquina de costura de Saint.
O ponto corrente da Thomas Saint usado no primeiro projeto completo de máquina de costura para couro. Um furador precedeu a agulha pontiaguda para fazer um orifício em preparação para a linha.
Animação de uma máquina de costura moderna enquanto costura

Em 1790, o inventor inglês Thomas Saint inventou o primeiro projeto de máquina de costura, mas não conseguiu anunciar ou comercializar sua invenção. Sua máquina foi projetada para ser usada em couro e lona . É provável que Saint tivesse um modelo funcional, mas não há evidências de um; ele era um marceneiro habilidoso e seu dispositivo incluía muitos recursos praticamente funcionais: um braço suspenso, um mecanismo de alimentação (adequado para comprimentos curtos de couro), uma barra de agulha vertical e um laçador. A Saint criou a máquina para reduzir de maneira geral a quantidade de pontos feitos à mão nas roupas, tornando a costura mais confiável e funcional.

Sua máquina de costura usava o método de ponto corrente , no qual a máquina usa uma única linha para fazer pontos simples no tecido. Um furador de costura perfuraria o material e uma ponta bifurcada levaria a linha pelo orifício onde seria enganchada por baixo e movida para o próximo ponto de costura, onde o ciclo seria repetido, travando o ponto. A máquina de Saint foi projetada para auxiliar na fabricação de diversos artigos de couro, incluindo selas e freios , mas também era capaz de trabalhar com tela e era usada para costurar velas de navios . Embora sua máquina fosse muito avançada para a época, o conceito precisaria de melhorias constantes nas próximas décadas antes de se tornar uma proposta prática. Em 1874, um fabricante de máquinas de costura, William Newton Wilson, encontrou os desenhos de Saint no Escritório de Patentes do Reino Unido , fez ajustes no laçador e construiu uma máquina funcional, atualmente propriedade do Museu da Ciência de Londres .

Em 1804, uma máquina de costura foi construída pelos ingleses Thomas Stone e James Henderson, e uma máquina de bordar foi construída por John Duncan na Escócia. Um alfaiate austríaco, Josef Madersperger , começou a desenvolver sua primeira máquina de costura em 1807 e apresentou sua primeira máquina funcional em 1814. Tendo recebido apoio financeiro de seu governo, o alfaiate austríaco trabalhou no desenvolvimento de sua máquina até 1839, quando construiu uma máquina imitando o processo de tecelagem usando o ponto de corrente.

A primeira máquina de costura prática e amplamente utilizada foi inventada por Barthélemy Thimonnier , um alfaiate francês, em 1829. Sua máquina fazia costuras retas usando ponto de corrente como o modelo de Saint e, em 1830, ele assinou um contrato com Auguste Ferrand, um engenheiro de minas , que fez os desenhos necessários e apresentou um pedido de patente. A patente de sua máquina foi emitida em 17 de julho de 1830 e, no mesmo ano, ele abriu, com parceiros, a primeira empresa de fabricação de roupas à base de máquinas do mundo a criar uniformes militares para o Exército francês . No entanto, a fábrica foi incendiada, supostamente por trabalhadores temerosos de perder seu sustento, após a emissão da patente. Um modelo da máquina é exibido em Londres no Museu da Ciência. A máquina é feita de madeira e usa uma agulha farpada que desce através do tecido para agarrar a linha e puxá-la para cima, formando uma laçada a ser travada na próxima laçada.

A primeira máquina de costura americana de ponto fixo foi inventada por Walter Hunt em 1832. Sua máquina usava uma agulha com o olho e a ponta na mesma extremidade carregando a linha superior e uma lançadeira caindo carregando a linha inferior. A agulha curva moveu-se horizontalmente pelo tecido, deixando o laço quando foi retirado. A lançadeira passou pelo laço, entrelaçando o fio. A alimentação não era confiável, exigindo que a máquina fosse parada com frequência e reiniciada. Hunt acabou perdendo o interesse em sua máquina e vendeu máquinas individuais sem se preocupar em patentear sua invenção, e só a patenteou no final de 1854. Em 1842, John Greenough patenteou a primeira máquina de costura nos Estados Unidos. Os sócios britânicos Newton e Archibold introduziram a agulha pontiaguda e o uso de duas superfícies de prensagem para manter os pedaços de tecido em posição, em 1841.

A primeira máquina a combinar todos os elementos díspares do meio século anterior de inovação na máquina de costura moderna foi o dispositivo construído pelo inventor inglês John Fisher em 1844, um pouco antes das máquinas muito semelhantes construídas por Isaac Merritt Singer em 1851, e o menos conhecido Elias Howe , em 1845. No entanto, devido ao arquivamento da patente de Fisher no Escritório de Patentes, ele não recebeu o devido reconhecimento pela máquina de costura moderna nas disputas judiciais de prioridade com Singer, e Singer colheu os benefícios da patente.

Competição industrial

Elias Howe, nascido em Spencer, Massachusetts, criou sua máquina de costura em 1845, usando um método semelhante ao de Fisher, exceto que o tecido era segurado verticalmente. Uma melhoria importante em sua máquina foi fazer a agulha sair do ponto, começando pelo olho. Depois de uma longa estada na Inglaterra tentando atrair o interesse por sua máquina, ele voltou para a América e encontrou várias pessoas infringindo sua patente, entre elas Isaac Merritt Singer. Ele acabou vencendo um caso por violação de patente em 1854 e foi concedido o direito de reivindicar royalties dos fabricantes usando ideias cobertas por sua patente, incluindo Singer.

Singer vira uma máquina de costura rotativa sendo consertada em uma loja de Boston. Como engenheiro, ele achou que era desajeitado e decidiu projetar um melhor. A máquina que ele idealizou usava uma lançadeira caindo em vez de uma rotativa; a agulha foi montada verticalmente e incluiu um calcador para segurar o tecido no lugar. Ele tinha um braço fixo para segurar a agulha e incluía um sistema básico de tensão. Esta máquina combinou elementos das máquinas de Thimonnier, Hunt e Howe. A Singer obteve a patente americana em 1851. O pedal usado desde a Idade Média, usado para converter movimentos alternativos em rotativos, foi adaptado para acionar a máquina de costura, deixando as duas mãos livres.

Quando Howe soube da máquina de Singer, ele o levou ao tribunal, onde Howe ganhou e Singer foi forçado a pagar uma quantia única por todas as máquinas já produzidas. Singer então obteve uma licença sob a patente de Howe e pagou a ele US $ 1,15 por máquina antes de entrar em uma parceria conjunta com um advogado chamado Edward Clark. Eles criaram o primeiro acordo de locação-compra para permitir que as pessoas comprassem suas máquinas por meio de pagamentos ao longo do tempo.

Enquanto isso, Allen B. Wilson desenvolveu uma nave que retribuía em um curto arco, o que era uma melhoria em relação a Singer e Howe. No entanto, John Bradshaw patenteou um dispositivo semelhante e ameaçou processar, então Wilson decidiu tentar um novo método. Ele fez uma parceria com Nathaniel Wheeler para produzir uma máquina com um gancho giratório em vez de uma lançadeira. Isso era muito mais silencioso e suave do que outros métodos, com o resultado de que a Wheeler & Wilson Company produziu mais máquinas nas décadas de 1850 e 1860 do que qualquer outro fabricante. Wilson também inventou o mecanismo de alimentação de quatro movimentos que ainda é usado em todas as máquinas de costura hoje. Isso tinha um movimento para frente, para baixo, para trás e para cima, que puxava o tecido com um movimento uniforme e suave. Charles Miller patenteou a primeira máquina a costurar casas de botão . Ao longo da década de 1850, mais e mais empresas foram sendo formadas, cada uma tentando processar as outras por violação de patente. Isso desencadeou um matagal de patentes conhecido como Guerra das Máquinas de Costura.

Em 1856, a Combinação de Máquinas de Costura foi formada, consistindo em Singer, Howe, Wheeler, Wilson e Grover e Baker. Essas quatro empresas juntaram suas patentes, o que fez com que todos os outros fabricantes tivessem que obter uma licença de US $ 15 por máquina. Isso durou até 1877, quando a última patente expirou.

James Edward Allen Gibbs (1829–1902), um agricultor de Raphine no condado de Rockbridge, Virgínia, patenteou a primeira máquina de costura de linha única com ponto corrente em 2 de junho de 1857. Em parceria com James Willcox, Gibbs tornou-se o sócio principal da Willcox & Gibbs Empresa de máquinas de costura. As máquinas de costura comerciais Willcox & Gibbs ainda são usadas no século 21, com peças sobressalentes disponíveis.

Expansão de mercado

Máquina Jones Family CS por volta de 1935

William Jones começou a fabricar máquinas de costura em 1859 e em 1860 formou uma parceria com Thomas Chadwick. Como Chadwick & Jones , eles fabricaram máquinas de costura em Ashton-under-Lyne , Inglaterra até 1863. Suas máquinas usaram designs de Howe e Wilson produzidos sob licença. Thomas Chadwick mais tarde juntou-se à Bradbury & Co. William Jones abriu uma fábrica em Guide Bridge , Manchester em 1869. Em 1893, um anúncio de Jones afirmou que esta fábrica era a "Maior Fábrica da Inglaterra, Fazendo Exclusivamente Máquinas de Costura de Primeira Classe". A empresa foi renomeada como Jones Sewing Machine Co. Ltd e foi posteriormente adquirida pela Brother Industries of Japan, em 1968.

Padrões de costura vintage

Os fabricantes de roupas foram os primeiros clientes de máquinas de costura e os usaram para produzir as primeiras roupas e sapatos prontos para vestir . Na década de 1860, os consumidores começaram a comprá-los, e as máquinas - com preços entre £ 6 e £ 15 na Grã-Bretanha, dependendo de suas características - tornaram-se muito comuns em lares de classe média. Os proprietários eram muito mais propensos a gastar tempo livre com suas máquinas para fazer e remendar roupas para suas famílias do que para visitar amigas, e revistas femininas e guias domésticos, como a Sra. Beeton's, ofereciam modelos de roupas e instruções. Uma máquina de costura pode produzir uma camisa masculina em cerca de uma hora, em comparação com 14+12 horas manualmente.

Em 1877, a primeira máquina de crochê do mundo foi inventada e patenteada por Joseph M. Merrow , então presidente do que havia começado na década de 1840 como uma oficina mecânica para desenvolver máquinas especializadas para as operações de tricô. Esta máquina de crochê foi a primeira máquina de costura overloque de produção . A Merrow Machine Company tornou-se um dos maiores fabricantes americanos de máquinas de costura overlock e permanece no século 21 como o último fabricante americano de máquinas de costura overlock.

Em 1885, Singer patenteou a máquina de costura Singer Vibrating Shuttle , que usava a ideia de Allen B. Wilson para uma lançadeira vibratória e era um ponto melhor do que as lançadeiras oscilantes da época. Milhões dessas máquinas, talvez a primeira máquina de costura realmente prática para uso doméstico do mundo, foram produzidas até serem finalmente substituídas pelas máquinas de lançadeira rotativa no século XX. As máquinas de costura continuaram sendo feitas com aproximadamente o mesmo design - com uma decoração mais luxuosa - até meados do século XX.

As primeiras máquinas elétricas foram desenvolvidas pela Singer Sewing Co. e introduzidas em 1889. No final da Primeira Guerra Mundial , a Singer estava oferecendo à venda máquinas manuais, de pedal e elétricas. No início, as máquinas elétricas eram máquinas padrão com um motor amarrado na lateral, mas à medida que mais residências ganhavam energia, elas se tornavam mais populares e o motor era gradualmente introduzido na caixa.

Introdução de máquinas eletrônicas

As máquinas de costura eram estritamente mecânicas, usando engrenagens, eixos, alavancas e assim por diante, até a década de 1970, quando as máquinas eletrônicas foram introduzidas no mercado. As máquinas de costura eletrônicas incorporam componentes como placas de circuito, chips de computador e motores adicionais para controle independente das funções da máquina. Esses componentes eletrônicos possibilitaram novos recursos, como cortadores de linha automatizados, posicionamento de agulha e remate, bem como padrões de pontos digitalizados e combinações de pontos. Devido ao aumento da complexidade e da vida útil das peças eletrônicas, as máquinas de costura eletrônicas não duram tanto quanto as máquinas de costura mecânicas, que podem durar mais de 100 anos.

Projeto

pontos

A chave de bobina de uma máquina de costura Husqvarna 3600

As máquinas de costura podem fazer uma grande variedade de pontos lisos ou padronizados. Ignorando os aspectos estritamente decorativos, mais de três dúzias de formações de pontos distintos são formalmente reconhecidas pela norma ISO 4915: 1991, envolvendo de um a sete fios separados para formar o ponto.

Pontos lisos são classificados em quatro categorias gerais: chainstitch , lockstitch , overlock , e coverstitch .

Chainstitch

O ponto básico da corrente.

Chainstitch era usado pelas primeiras máquinas de costura e tem duas desvantagens principais:

  • O ponto não é autotravante e, se a linha quebrar em qualquer ponto ou não for amarrada nas duas pontas, todo o comprimento da costura sai. Também é facilmente arrancado.
  • A direção da costura não pode ser alterada muito de um ponto para o outro, ou o processo de costura falhará.

Um ponto melhor foi encontrado no ponto fixo. A corrente ainda é usada hoje em dia na fabricação de roupas, embora devido às suas principais desvantagens, geralmente seja combinada com um ponto overloque ao longo da mesma costura.

Ponto fixo

Formação de um ponto fixo usando uma lançadeira de barco como empregada nas primeiras máquinas domésticas
Ponto fixo utilizando um gancho giratório inventado por Allen B. Wilson. Isso é empregado em muitas máquinas modernas
Formação do ponto de corrente de bloqueio duplo

O ponto fixo é o ponto conhecido executado pela maioria das máquinas de costura domésticas e pela maioria das máquinas de costura de "agulha única" industriais, usando dois fios, um passado por uma agulha e outro vindo de uma bobina ou lançadeira. Cada linha fica do mesmo lado do material que está sendo costurado, entrelaçando-se com a outra linha em cada orifício da agulha por meio de uma chave de bobina . Como resultado, um ponto fixo pode ser formado em qualquer lugar no material que está sendo costurado; não precisa estar perto de uma borda.

Overlock

Um overlocker industrial Zoje

O overlock também conhecido como "sarja" ou "ponto serger", pode ser formado com dois a quatro fios, uma ou duas agulhas e um ou dois laçadores. As máquinas de costura Overloque são geralmente equipadas com facas que cortam ou criam a borda imediatamente à frente da formação do ponto. Máquinas de overloque doméstico e industrial são comumente usadas para costuras de roupas em tecidos tricotados ou elásticos, para costuras de roupas onde o tecido é leve o suficiente para que a costura não precise ser aberta e para proteger as bordas contra desfiamento. As máquinas que usam dois a quatro fios são mais comuns e, freqüentemente, uma máquina pode ser configurada para várias variedades de pontos overloque. As máquinas de overloque com cinco ou mais linhas geralmente fazem um ponto corrente com uma agulha e um laçador e um ponto de overloque com as agulhas e laçadores restantes. Essa combinação é conhecida como "ponto de segurança". Uma máquina semelhante usada para tecidos elásticos é chamada de segurança simulada .

Coverstitch

O ponto de cobertura é formado por duas ou mais agulhas e um ou dois laçadores. Assim como o ponto fixo e o ponto corrente, o ponto de cobertura pode ser formado em qualquer lugar no material que está sendo costurado. Um laçador manipula uma linha abaixo do material que está sendo costurado, formando um ponto de cobertura inferior contra as linhas da agulha. Um laçador adicional acima do material pode formar um ponto de cobertura superior simultaneamente. As linhas da agulha formam linhas paralelas, enquanto as linhas da laçadeira cruzam para frente e para trás todas as linhas da agulha. O ponto de cobertura é assim chamado porque a grade de linhas cruzadas da agulha e da laçadeira cobre as bordas da costura, da mesma forma que o ponto overlock faz. É amplamente utilizado na construção de roupas, particularmente para prender guarnições e costuras planas, onde as bordas brutas podem ser acabadas na mesma operação da formação da costura.

Ponto ziguezague

Um ponto em zigue-zague é uma geometria variante do ponto fixo. É um ponto para frente e para trás usado onde um ponto reto não é suficiente, como para evitar o desfiamento de um tecido, costurar tecidos elásticos e unir temporariamente duas peças de trabalho de ponta a ponta.

Ao criar um ponto em ziguezague, o movimento de vaivém da agulha da máquina de costura é controlado por um came . Conforme o came gira, um seguidor em forma de dedo, conectado à barra da agulha, passa ao longo do came e rastreia suas reentrâncias. Conforme o seguidor se move para dentro e para fora, a barra da agulha é movida de um lado para o outro. Máquinas de costura muito antigas não têm esse hardware e, portanto, não podem produzir nativamente um ponto em zigue-zague, mas muitas vezes existem acessórios com haste disponíveis que permitem isso.

Mecanismos de alimentação

Além do movimento básico de agulhas, laçadores e bobinas , o material que está sendo costurado deve se mover de modo que cada ciclo de movimento da agulha envolva uma parte diferente do material. Esse movimento é conhecido como alimentação, e as máquinas de costura têm quase tantas maneiras de alimentar o material quanto de formar pontos. Para as categorias gerais, existem: alimentação gota a gota, alimentação por agulha, calcador móvel, extrator e manual. Freqüentemente, vários tipos de alimentação são usados ​​na mesma máquina. Além dessas categorias gerais, também existem mecanismos de alimentação incomuns usados ​​em aplicações específicas, como junção de bordas de pelos, confecção de costuras em gorros e pontos invisíveis.

Abandone o feed

Calcador levantado com dentes de transporte visíveis

O mecanismo de alimentação por gota é usado por quase todas as máquinas domésticas e envolve um mecanismo abaixo da superfície de costura da máquina. Quando a agulha é retirada do material que está sendo costurado, um conjunto de " dentes impelentes " é empurrado para cima através das fendas na superfície da máquina e, em seguida, arrastado horizontalmente pela agulha. Os cães são serrilhados para agarrar o material, e um "calcador" é usado para manter o material em contato com os cães. No final do movimento horizontal, os cães são abaixados novamente e retornados à sua posição original enquanto a agulha faz sua próxima passagem pelo material. Enquanto a agulha está no material, não há ação de alimentação. Quase todas as máquinas domésticas e a maioria das máquinas industriais usam alimentação por gota.

Alimentação diferencial

A alimentação diferencial é uma variação da queda de alimentação com dois conjuntos independentes de cães, um antes e um depois da agulha. Ao mudar seus movimentos relativos, esses conjuntos de cães podem ser usados ​​para esticar ou comprimir o material nas proximidades da agulha. Isso é extremamente útil ao costurar materiais elásticos, e as máquinas overlock (muito usadas para tais materiais) freqüentemente têm alimentação diferencial.

Alimentação de agulha

Um alimentador de agulha, usado apenas em máquinas industriais, move o material enquanto a agulha está no material. Na verdade, a agulha pode ser a principal força de alimentação. Algumas implementações de alimentação de agulha balançam o eixo de movimento da agulha para frente e para trás, enquanto outras implementações mantêm o eixo vertical enquanto o move para frente e para trás. Em ambos os casos, não há ação de alimentação enquanto a agulha está fora do material. A alimentação por agulha é freqüentemente usada em conjunto com uma alimentação por gota modificada e é muito comum em máquinas industriais de duas agulhas. A maioria das máquinas domésticas não usa alimentação com agulha.

Pé caminhando

Máquina de costura vintage Davis com alimentação vertical (pé móvel) produzida por volta de 1890

Um calcador móvel substitui o calcador estacionário por um que se move junto com quaisquer outros mecanismos de alimentação que a máquina já tenha. Conforme o pé móvel se move, ele desloca a peça de trabalho junto com ele. É mais útil para costurar materiais pesados ​​onde a alimentação da agulha é mecanicamente inadequada, para materiais esponjosos ou acolchoados onde levantar o pé do contato com o material ajuda na ação de alimentação e para costurar muitas camadas juntas, onde uma queda de alimentação causará o abaixamento camadas para mudar de posição com as camadas superiores.

Extrator de alimentação

Algumas máquinas de fábrica e algumas máquinas domésticas são configuradas com um puxador auxiliar de alimentação , que agarra o material que está sendo costurado (geralmente por trás das agulhas) e o puxa com uma força e confiabilidade geralmente não possíveis com outros tipos de alimentação. Os avanços do extrator raramente são integrados diretamente na máquina de costura básica. Sua ação deve ser sincronizada com a agulha e ação de alimentação embutida na máquina para evitar danos à máquina. Os extratores também se limitam a costuras retas, ou quase isso. Apesar de seu custo adicional e limitações, puxar alimentos é muito útil ao fazer grandes itens pesados ​​como tendas e coberturas de veículos.

Alimentação manual

A alimentação manual é usada principalmente em bordados à mão livre, quilting e conserto de calçados. Com a alimentação manual, o comprimento e a direção do ponto são controlados inteiramente pelo movimento do material que está sendo costurado. Freqüentemente, alguma forma de aro ou material de estabilização é usado com o tecido para manter o material sob tensão adequada e ajudar na movimentação. A maioria das máquinas domésticas pode ser configurada para alimentação manual desligando os dentes de transporte. A maioria das máquinas industriais não pode ser usada para alimentação manual sem realmente remover os dentes impelentes.

Agulhas

As máquinas de costura usam agulhas especiais adaptadas às suas necessidades e às características do material que está sendo costurado.

Tensão

A tensão em uma máquina de costura se refere à tração da linha entre a agulha e a bobina. As máquinas de costura possuem discos de tensão e um regulador de tensão. Se o ponto estiver muito flácido ou muito apertado, a causa mais provável é um problema de tensão.

Industrial versus doméstico

Máquina de costura industrial (esquerda), máquina de costura doméstica (direita)

Existem basicamente dois tipos de máquinas de costura disponíveis: industrial e doméstica. As máquinas de costura industriais são maiores, mais rápidas e mais variadas em tamanho, custo, aparência e função. Uma máquina de costura industrial pode realizar trabalhos de costura pesados. As máquinas industriais, ao contrário das máquinas domésticas, executam uma única tarefa dedicada e são capazes de uso contínuo por longos períodos; eles têm peças móveis maiores e motores maiores classificados para operação contínua. As peças para diferentes máquinas industriais, como motores, calcadores e bobinas podem ser intercambiáveis, mas nem sempre é assim.

Os motores em máquinas industriais, como a maioria de seus componentes, luzes, etc., são separados, geralmente montados na parte inferior da mesa. As máquinas domésticas têm seus motores OEM montados dentro da máquina. Existem dois tipos diferentes de motores disponíveis para máquinas industriais: um servo motor (que usa menos eletricidade e é silencioso quando não está em uso) e o motor de embreagem mais tradicional (que está sempre girando, mesmo quando não está em uso).

Um motor de embreagem está sempre funcionando e fazendo barulho quando é conectado à eletricidade. A operação constante garante consistência e velocidade.

Máquina de costura à mão em miniatura

O servo motor usa menos eletricidade do que um motor de embreagem. Ele não faz nenhum som a menos que o operador pise no pedal da máquina, mas não pode suportar o mesmo tipo de uso que um motor de embreagem.

Impacto social

Costureiras em 1904

Antes das máquinas de costura serem inventadas, as mulheres passavam muito tempo cuidando das roupas da família. As donas de casa da classe média, mesmo com a ajuda de uma costureira contratada, dedicavam vários dias de cada mês a essa tarefa. Uma costureira experiente levou pelo menos 14 horas para fazer uma camisa social para um homem; o vestido de uma mulher demorava 10 horas; e um par de calças de verão demorou quase três horas. A maioria das pessoas, exceto as muito abastadas, teria apenas dois conjuntos de roupas: uma de trabalho e uma de domingo.

As máquinas de costura reduziram o tempo de confecção de uma camisa social para uma hora e 15 minutos; o tempo para fazer um vestido para uma hora; e o tempo para uma calça de verão para 38 minutos. Este trabalho reduzido resultou em mulheres tendo um papel menor na administração da casa , e permitiu mais horas para seu próprio lazer , bem como a capacidade de procurar mais emprego.

O uso industrial de máquinas de costura reduziu ainda mais a carga colocada sobre as donas de casa, transferindo a produção de roupas de donas de casa e costureiras para grandes fábricas . O movimento para fábricas de grande porte resultou em grande aumento de produtividade; menos trabalhadores poderiam produzir a mesma quantidade de roupas, reduzindo significativamente os preços das roupas. Com o aumento da oferta, os preços também caíram.

Os efeitos iniciais das máquinas de costura sobre os trabalhadores foram positivos e negativos, mas com o passar do tempo os efeitos negativos diminuíram. Muitas das mulheres que antes estavam ocupadas em casa agora podem procurar emprego em fábricas, aumentando a renda de sua família. Isso permitiu que as famílias pudessem comprar mais conjuntos de roupas e itens do que antes. Para as costureiras, as máquinas de costura caseiras permitiam que produzissem roupas para uma pessoa comum durante os períodos em que a demanda por roupas feitas sob medida era baixa, aumentando efetivamente seus ganhos. Quando as máquinas de costura industriais inicialmente se tornaram populares, muitas costureiras, trabalhando em fábricas ou em casa, perderam seus empregos, pois menos trabalhadores agora podiam produzir a mesma produção. No longo prazo, esses trabalhadores qualificados agora desempregados, juntamente com milhares de homens e crianças, acabariam por conseguir empregos em empregos criados à medida que a indústria do vestuário crescia.

Os efeitos da máquina de costura na indústria de roupas resultaram em grandes mudanças também em outras indústrias. A produção de algodão precisava aumentar para atender à demanda das novas fábricas de roupas. Como resultado, o algodão foi plantado em novas áreas onde antes não era cultivado. Outras indústrias envolvidas no processo também se beneficiaram, como metalúrgicas que forneciam peças para as máquinas e transportadores para movimentar as maiores quantidades de mercadorias. Além de importantes para a produção de roupas, as máquinas de costura também se tornaram importantes na fabricação de móveis com estofados, cortinas e toalhas, brinquedos, livros e muitos outros produtos.

Veja também

Referências

links externos