forno Reverberatory - Reverberatory furnace

Forno Reverberatory para o cobre no UMMC fábrica na Rússia

Um forno de revérbero é um metalúrgico ou processo de fornalha que isola o material a ser processado de contacto com o combustível , mas não de contacto com a combustão de gases . O termo reverberação é usado aqui num sentido genérico de repercussão ou reflexo , não na acústica senso de eco .

Operação

forno reverberatory

Química determina a relação ideal entre o combustível eo material, entre outras variáveis. O forno de revérbero pode ser contrastada por um lado com o alto-forno , em que o combustível e material são misturados numa única câmara, e, por outro lado, com o cadinho , abafando , ou retorta fornalhas , em que o material em questão é isolado do combustível e todos os produtos de combustão, incluindo gases e voando cinzas. Há, no entanto, um grande número de projetos de fornos, e a terminologia da metalurgia não foi muito consistente definido, por isso é difícil contradizer categoricamente o outro ponto de vista.

Aplicações e comparação com alto-forno

As aplicações destes dispositivos dividem-se em duas categorias gerais, fornos de fundição metalúrgica, e fornos de processamento de temperatura mais baixo, tipicamente utilizados para minérios metálicos e de outros minerais.

Um forno de revérbero é uma desvantagem do ponto de vista de eficiência em comparação com um alto-forno, devido à separação espacial do combustível em combustão e o material em questão, e que é necessário utilizar eficazmente tanto reflectida calor radiante e contacto directo com os gases de escape ( convecção ) para maximizar a transferência de calor . Historicamente, esses fornos têm usado combustível sólido, e carvão betuminoso tem provado ser a melhor escolha. As chamas brilhantemente visível (devido ao componente volátil substancial) dar a transferência de calor radiante mais do que o carvão antracite ou carvão vegetal . O contato com os produtos da combustão, o que pode adicionar elementos indesejáveis ao material assunto, é usado com vantagem em alguns processos. O controle do equilíbrio de combustível / ar pode alterar a química dos gases de escape para qualquer um oxidante ou uma redução da mistura, e, assim, alterar a química do material a ser processado. Por exemplo, ferro fundido pode ser amassado numa atmosfera oxidante a convertê-lo ao mais baixo teor de carbono de aço macio ou ferro bar . O forno Siemens-Martin em siderurgia lareira aberta é também um forno reverberatory.

Fornos reverberatory (neste contexto, geralmente chamados fornos de ar ) antes eram também usadas para o bronze fusão, bronze e ferro gusa para fundição de trabalho. Eles também foram, para os primeiros 75 anos do século 20, o forno de fundição dominante utilizado na produção de cobre, o tratamento quer calcina torrado ou concentrado de sulfureto de cobre em bruto. Apesar de terem sido suplantado neste papel, em primeiro lugar por fornos de flash e mais recentemente também pelos Ausmelt e ISASMELT fornalhas, uma vez que são muito eficaz na produção de escórias com baixas perdas de cobre.

História

Nirayama ( 韮山Nirayama ), forno Reverberatory em Izunokuni, Shizuoka Japan.Construction começou em novembro de 1853, após 3 anos e 6 meses, concluído em 1857 e operou até 1864. (Aprovado local histórico em 8 de Março de 1922, Património da Modernização Industrial do Japão em 30 de novembro de 2007)

Os primeiros fornos reverberatory foram, talvez, no período medieval, e foram usados para a fusão de bronze para a fundição de sinos. Eles foram aplicadas primeiro a metais fundição no final do século 17. Sir Clement Clerke e seu filho Talbot construído cúpulas ou fornos reverberatory na Avon Gorge abaixo Bristol em cerca de 1678. Em 1687, enquanto impedida de chumbo fundição (por litigation), se mudaram para o cobre. Nas décadas seguintes, fornos reverberatory foram amplamente adotado para fundição estes metais e também de lata. Eles tinham a vantagem em relação aos métodos mais antigos que o combustível foi o carvão mineral, não carvão ou 'carvão branco' (picada de madeira seca).

Na década de 1690, eles (ou associados) aplicado o forno de revérbero (neste caso conhecido como um forno de ar) a fusão de ferro-gusa para fundição fins. Este foi usado em Coalbrookdale e vários outros lugares, mas tornou-se obsoleto no final do século 18, com a introdução da fundição de cúpula, que era uma espécie de pequeno alto-forno, e um bem diferentes espécies do forno reverberatory.

O forno pudlar , introduzido por Henry Cort na década de 1780 para substituir os mais velhos processo de afinação , foi também uma variedade de forno de revérbero.

fusão de alumínio

Hoje em dia, os fornos de revérbero são amplamente utilizados para fundir sucata de alumínio secundário, para eventual utilização pelas indústrias de fundição.

O reverberatory mais simples é nada mais do que uma caixa de aço revestido com tijolo refractário de alumina, com uma conduta de evacuação de um lado e uma porta de elevação verticalmente no outro. Queimadores de óleo ou de gás convencionais são colocados geralmente em ambos os lados do forno para aquecer o tijolo e a eventual banho de metal fundido é então vertida para uma máquina de fundição para a produção de lingotes .

Veja também

Referências

Bibliografia

  • Enciclopédia Britânica , 14a ed.
  • J. Day & RF Tylecote (eds.), A Revolução Industrial na Metals (1991)
  • PW King, "The Cupola em Bristol", Somerset Araeology e História Natural 140 (para 1997), 37-52.
  • PW King, "Sir Clement Clerke ea adoção de carvão metalúrgico", Transações da Newcomen Society 73 (1) (2001-2), 33-53.

links externos