Soldagem de padrão - Pattern welding
A soldagem de padrão é a prática na fabricação de espada e faca de formar uma lâmina de várias peças de metal de composição diferente que são soldadas por forja e torcidas e manipuladas para formar um padrão. Muitas vezes chamadas erroneamente de aço de Damasco , as lâminas forjadas dessa maneira costumam exibir faixas de padrões ligeiramente diferentes ao longo de todo o comprimento. Essas bandas podem ser destacadas para fins cosméticos por polimento adequado ou ataque ácido . A soldagem padrão foi uma conseqüência do aço laminado ou empilhado , uma técnica semelhante usada para combinar aços com diferentes teores de carbono , fornecendo uma combinação desejada de dureza e tenacidade. Embora os processos modernos de fabricação de aço eliminem a necessidade de misturar aços diferentes, o aço soldado ainda é usado por fabricantes de facas customizados para os efeitos cosméticos que produz.
História
A soldagem padrão desenvolveu-se a partir do processo necessariamente complexo de fazer lâminas que eram duras e resistentes devido à produção irregular e inadequada da fundição inicial do ferro em pranchas . A floração não gera temperaturas altas o suficiente para derreter ferro e aço, mas, em vez disso, reduz o minério de óxido de ferro em partículas de ferro puro , que então se fundem em uma massa de ferro esponja , consistindo em pedaços de impurezas em uma matriz de ferro relativamente puro, que é muito mole para fazer uma boa lâmina. A cementação de barras ou placas finas de ferro forma uma camada de aço mais duro e com alto teor de carbono na superfície, e os primeiros cuteleiros forjavam essas barras ou placas juntas para formar barras de aço relativamente homogêneas. Este processo de laminação, no qual diferentes tipos de aço juntos produzem padrões que podem ser vistos na superfície da lâmina acabada, forma a base para a soldagem de padrões.
Soldagem de padrão na Europa
A soldagem de padrão data do primeiro milênio aC, com espadas celtas e, posteriormente, germânicas exibindo a técnica, com os romanos descrevendo a padronização da lâmina. Nos séculos II e III dC, os celtas costumavam usar a soldagem de padrão para decoração, além de razões estruturais. A técnica envolve dobrar e forjar camadas alternadas de aço em hastes e, em seguida, torcer o aço para formar padrões complexos quando forjado em uma lâmina. Nos séculos 6 e 7, a soldagem de padrão atingiu um nível em que finas camadas de aço padronizado estavam sendo sobrepostas em um núcleo de ferro macio, tornando as espadas muito melhores, pois o ferro lhes deu um núcleo flexível e elástico que suportaria qualquer choque da espada golpes para impedir que a lâmina entorte ou estale. Indiscutivelmente o grupo mais famoso de espadas Viking soldadas por padrão - e incidentalmente um dos primeiros exemplos conhecidos de valor sendo aumentado pela presença de uma marca - são as espadas Ulfberht , das quais se sabe que existem 166. No final da era Viking , a soldagem padrão caiu em desuso na Europa.
Nas espadas medievais, a soldagem padrão era mais prevalente do que comumente se pensava. No entanto, a presença de ferrugem dificulta a detecção sem repolir.
Durante a Idade Média , o aço de Damasco foi produzido na Índia e trazido de volta para a Europa. As semelhanças nas marcações levaram muitos a acreditar que era o mesmo processo que estava sendo usado, e a soldagem de padrão foi revivida por ferreiros europeus que estavam tentando duplicar o aço de Damasco. Embora os métodos usados pelos ferreiros de Damasco para produzir suas lâminas tenham se perdido, esforços recentes de metalúrgicos e cuteleiros (como Verhoeven e Pendray) para reproduzir aço com características idênticas produziram um processo que não envolve soldagem de padrão. No entanto, mesmo essas tentativas não foram um grande sucesso.
Uso decorativo moderno
Os antigos fabricantes de espadas exploraram as qualidades estéticas do aço soldado. Os vikings , em particular, gostavam de torcer barras de aço umas em torno das outras, soldando as barras umas às outras com um martelo e depois repetindo o processo com as barras resultantes, para criar padrões complexos na barra de aço final. Duas barras torcidas em direções opostas criaram o padrão de chevron comum . Freqüentemente, o centro da lâmina era um núcleo de aço macio e as bordas eram de aço sólido com alto teor de carbono, semelhante aos laminados dos japoneses.
O teste Master Smith da American Bladesmith Society , por exemplo, requer que uma lâmina de 300 camadas seja forjada. Um grande número de camadas é geralmente produzido por dobramento, onde um pequeno número de camadas são soldadas, então a peça em branco é cortada ao meio, empilhada e soldada novamente, com cada operação dobrando o número de camadas. Começando com apenas duas camadas, oito operações de dobra produzirão 512 camadas no espaço em branco. Uma lâmina esmerilada a partir de tal placa mostrará um grão muito parecido com um objeto cortado de um bloco de madeira, com variações aleatórias semelhantes no padrão. Alguns objetos manufaturados podem ser reutilizados em peças brutas soldadas. "Cable Damascus", forjado a partir de um cabo multifilamentar de alto carbono, é um item popular para os cuteleiros produzirem, produzindo um padrão retorcido de granulação fina, enquanto as correntes de motosserra produzem um padrão de bolhas coloridas posicionadas aleatoriamente.
Alguns cuteleiros modernos levaram a soldagem de padrão a novos patamares, com aplicações elaboradas de técnicas tradicionais de soldagem de padrão, bem como com novas tecnologias. Um tarugo em camadas de barras de aço com a lâmina cortada perpendicularmente às camadas também pode produzir alguns padrões espetaculares, incluindo mosaicos ou mesmo escrita. A metalurgia do pó permite que ligas que normalmente não seriam compatíveis sejam combinadas em barras sólidas. Diferentes tratamentos do aço depois de lixado e polido, como azulamento , corrosão ou vários outros tratamentos químicos de superfície que reagem de maneira diferente aos diferentes metais usados, podem criar acabamentos brilhantes e de alto contraste no aço. Alguns mestres ferreiros chegam ao ponto de usar técnicas como a usinagem de descarga elétrica para cortar padrões de intertravamento de diferentes aços, encaixá-los e soldar o conjunto resultante em um bloco sólido de aço.
Etimologia
O termo 'soldagem padrão' foi cunhado pelo arqueólogo inglês Herbert Maryon em um artigo de 1948: "A soldagem dessas espadas representa uma operação excessivamente difícil. Não conheço o trabalho de ferreiro mais fino ... Chamei a técnica de 'soldagem padrão' ... Os exemplos de soldagem de padrões datam do século III até a Era Viking. "
Veja também
- Bulat steel , um cadinho de aço russo
- Aço Damasco , um aço usado na fabricação de espadas durante o período medieval
- Forged in Fire, um programa de televisão competitivo do canal de história sobre faca forjada e fabricação de espadas
- Hamon (ferreiro)
- A construção da espada japonesa inclui uma forma específica de soldagem padrão.
- Mokume-gane , uma técnica semelhante, muitas vezes para metais preciosos, usada para produzir peças decorativas
- Aço Wootz , um cadinho de aço indiano
Referências
Origens
- Birch, Thomas (2013). "A soldagem de padrões torna as espadas anglo-saxãs mais fortes?" . Em Dungworth, David & Doonan, Roger CP (eds.). Arqueometalurgia acidental e experimental . Publicações ocasionais do HMS. 7 . Londres: The Historical Metallurgy Society . pp. 127–134. ISBN 978-0-9560225-1-6 .
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links externos
- Página do ferreiro Kevin Cashen sobre soldagem de padrões
- Carburação antiga de ferro em aço: um comentário
- Museu Virtual de Espadas Medievais , que contém imagens em close de espadas Viking, mostrando as estruturas de soldagem de padrões.