Revestimento - Coating

Um revestimento é uma cobertura aplicada à superfície de um objeto, geralmente chamada de substrato . O objetivo da aplicação do revestimento pode ser decorativo, funcional ou ambos.

Tintas e vernizes são revestimentos que geralmente têm usos duplos para proteger o substrato e serem decorativos, embora algumas tintas de artistas sejam apenas para decoração, e a tinta em grandes tubos industriais é para prevenir a corrosão e identificação, por exemplo, azul para água de processo, vermelho para fogo. controle de luta etc.

Os revestimentos funcionais podem ser aplicados para alterar as propriedades da superfície do substrato, como adesão , molhabilidade , resistência à corrosão ou resistência ao desgaste. Em outros casos, por exemplo, fabricação de dispositivo semicondutor (onde o substrato é um wafer ), o revestimento adiciona uma propriedade completamente nova, como uma resposta magnética ou condutividade elétrica, e forma uma parte essencial do produto acabado.

Uma consideração importante para a maioria dos processos de revestimento é que o revestimento deve ser aplicado em uma espessura controlada, e uma série de processos diferentes estão em uso para atingir esse controle, variando de um simples pincel para pintar uma parede, até a aplicação de algumas máquinas muito caras revestimentos na indústria eletrônica. Uma consideração adicional para revestimentos "não completos" é que é necessário controlar onde o revestimento deve ser aplicado. Vários desses processos de revestimento não abrangentes são processos de impressão .

Muitos processos de revestimento industrial envolvem a aplicação de um filme fino de material funcional a um substrato, como papel, tecido , filme, folha ou estoque de folha. Se o substrato começa e termina o processo enrolado em um rolo, o processo pode ser denominado revestimento "rolo a rolo" ou "baseado em teia". Um rolo de substrato, quando enrolado na máquina de revestimento, é normalmente chamado de teia .

Os revestimentos podem ser aplicados como líquidos , gases ou sólidos .

Funções de revestimentos

Análise de Revestimento

Existem vários métodos para avaliar revestimentos, incluindo métodos destrutivos e não destrutivos. O método destrutivo mais comum é a microscopia de uma seção transversal montada do revestimento e do substrato. As técnicas não destrutivas mais comuns incluem medição ultrassônica de espessura, medição de espessura de revestimentos XRF ( fluorescência de raios-X ) e teste de dureza ultra-micro.

Formulação de revestimento

A formulação do revestimento depende principalmente da função do revestimento e também da estética exigida, como cor e brilho. Os quatro ingredientes principais são a resina (ou aglutinante), solvente que pode ser água (ou sem solvente), pigmento (s) e aditivos.

Processos de revestimento

Os processos de revestimento podem ser classificados da seguinte forma:

Deposição de vapor

Deposição de vapor químico

Artigo principal: Deposição de vapor químico

Deposição física de vapor

Artigo principal: Deposição física de vapor

Técnicas químicas e eletroquímicas

Pulverização

Processos de revestimento roll-to-roll

Os processos de revestimento rolo a rolo comuns incluem:

  • Revestimento de faca de ar
  • anilox coater
  • Flexo coater
  • Revestimento de lacunas
    • Revestimento faca sobre rolo
  • Revestimento de rotogravura
  • Revestimento de fusão a quente - quando a viscosidade de revestimento necessária é alcançada pela temperatura ao invés da solução dos polímeros, etc. Este método comumente implica em revestimento por molde de fenda acima da temperatura ambiente, mas também é possível ter revestimento por rolo de fusão a quente; revestimento de haste de medição hot-melt, etc.
  • Imersão revestimento por imersão
  • Revestimento beijo
  • Revestimento da haste de medição (barra de Meyer)
  • Revestimento de rolo
  • Silk Screen coater
    • Tela rotativa
  • Revestimento de matriz de ranhura - o revestimento de matriz de ranhura foi originalmente desenvolvido na década de 1950. O revestimento por molde de fenda tem um baixo custo operacional e é uma técnica de processamento facilmente dimensionável para depositar filmes finos e uniformes rapidamente, enquanto minimiza o desperdício de material. A tecnologia de revestimento de matriz de fenda é usada para depositar uma variedade de substâncias químicas líquidas em substratos de vários materiais, como vidro , metal e polímeros , medindo com precisão o fluido de processo e distribuindo-o a uma taxa controlada enquanto a matriz de revestimento é movida com precisão em relação ao substrato . A complexa geometria interna das matrizes de fenda convencionais requer usinagem ou pode ser realizada com impressão 3-D .
  • Revestimento de extrusão - geralmente alta pressão, frequentemente alta temperatura e com a teia viajando muito mais rápido do que a velocidade do polímero extrudado
    • Revestimento de cortina - baixa viscosidade, com a fenda verticalmente acima da teia e uma lacuna entre a fenda e a teia.
    • Revestimento deslizante - revestimento do cordão com uma lâmina angular entre o slotdie e o cordão. Normalmente usado para revestimento multicamadas na indústria fotográfica.
    • Revestimento do cordão do molde da ranhura - normalmente com a teia apoiada por um rolo e uma lacuna muito pequena entre o molde da ranhura e a teia.
    • Revestimento slotdie de teia tensionada, sem suporte para a teia.
  • Impressão a jato de tinta
  • Litografia
  • Flexografia

Processos de revestimento físico

Veja também

Referências

  • Titânio e ligas de titânio , editados por C. Leyens e M. Peters, Wiley-VCH, ISBN  3-527-30534-3 , tabela 6.2: visão geral de vários sistemas de revestimento e processos de fabricação para ligas de titânio e aluminetos de titânio (alterado)
  • Materiais de revestimento para aplicações eletrônicas: polímeros, processos, confiabilidade, testes de James J. Licari; William Andrew Publishing, Elsevier, ISBN  0-8155-1492-1
  • High-Performance Organic Coatings, ed. AS Khanna, Elsevier BV, 2015, ISBN  978-1-84569-265-0